PCB制造老出问题?一定要看这9个PCB组装技巧，图文结合，秒懂
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今天是关于：避免 PCB 组装错误，导致产品延期的 9 个技巧
一、完整的 PCB 组装文件并且及时更新给制造商
需要提供完整的 PCB 组装文件，如以下：
- BOM 物料清单
- Gerber 文件
- Pnp 文件
- PCBA 测试文件
PCB 组装文件
二、PCB 制造和 PCB 装配图
在真正的制造的时候，还需要提供 PCB 制造图和 PCB装配图。制造图包含 PCB 制造商必须了解的裸板规格，并且应包括以下内容：
- 钻孔
- 孔图
- 板层堆叠
- 注释（PCB材质及厚度、铜重量、公差、表面处理、以及特殊要求）
PCB 图
装配图包含 CM 必须了解的电路板装配说明，并且应包括以下内容：
- 电路板概要
- 零件形状
- 零件清单
- 机械零件
- 装配说明
- 其他意见
- 扩展剖视图
- 识别标签位置
PCB装配图
三、正确的 PCB 拼板
一般来说，很多 PCB拼版 设计都是 PCB制造商来完成的。如果是工程师自己设计的话，就需要非常谨慎。
PCB 拼板
四、确保丝印清晰可以辨认，便于组装
丝印标记用于指示元件放置位置、元件止、参考指示符、元件极性、测试点、版本等信息，必须要清晰可以见。
PCB丝印
五、标识元件极性
这个就很简单，就是在电解电容、LED、二极管和IC等组件上，标识阴极和阳极、以及标记哪里是1引脚，防止组装时出错。
标识阴极和阳极
标记哪里是1引脚
六、隔离有铅和无铅元件
无铅元件不能与非指定用于无铅组装的混合，这是为了确保焊接的质量以及合规性，减少潜在焊接问题。
七、组件间距
这里需要避免组装过程中组件之间的间距问题，放置因为组件太近产生一些组装上的问题。
元件间距
PCB 布局工程师必须仔细放置元件，以防止元件的 place_boundary 形状重叠。
不同类型的元件之间有不同的间距要求。例如，电容和电阻等分立元件之间的最小间距应始终至少为 10mil，其中 30 mil是首选间距。还有额外的间距规则
来源于网络
八、大型组件均匀放置
大型组件均匀放置是为了在回流焊的时候可以让热量均匀的分布，PCB 制造商会设置回流焊的热曲线。
九、DFM 检查
进行可制造性设计 (DFM) 检查，可以在早期阶段识别出设计中的错误，防止后期出现返工维修等问题。主要可以识别元件间距，极性、封装等装配问题。
PCB DFM 检查
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